我們在進行污水處理時候，由于污水中所產(chǎn)生的污泥有較高的含水量。這些都是由水和污泥顆粒的組成，采用機械的方式來進行處理會有一定的難度。在進行污泥處理中，對于混凝劑的添加量，對于我們的分離是固體含量有著最大的影響。一般情況下來說，采用機械式的脫水方法可以獲得20％-40％固體含量，這些固體成分所形成的污泥一般統(tǒng)稱為泥餅。這些泥餅中的含水量仍然很高，還具有一定的流動性，因此其處理難度和成本都比較高，需要進一步降低成本。因此除了自然風(fēng)干外，只需輸入熱量形成蒸發(fā)即可實現(xiàn)大規(guī)模還原。采用加熱的方法進行干燥處理的方法是屬于熱干燥處理。但是就目前我國的技術(shù)而言，在行業(yè)內(nèi)先進的污泥脫水技術(shù)一般呈現(xiàn)以下幾個方法：
（1）熱處理深度污泥脫水技術(shù)
使用蒸汽、煙氣或其他熱源，區(qū)別于常規(guī)意義上的熱干燥。比較常用的設(shè)備有槳式機、套筒機、流化床等。通過造?；驀娡刻岣邿嵝?。熱脫水必須依靠熱源進行加熱或余熱利用。但由于蒸汽使用不經(jīng)濟、鍋爐煙氣對系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響、建設(shè)獨立熱源成本高、需要改變原有工藝設(shè)施進行余熱利用等原因。而且干燥后要回收利用，不能因為脫水而破壞污泥原有的熱值。所以，從某種意義上說，熱干燥是熱能替代，是“熱交換”，存在嚴重的熱平衡負效應(yīng)，但結(jié)果是“越大越小，收益越差”。
（2）常規(guī)機械壓力下污泥脫水技術(shù)
目前在處理污泥脫水的工藝上，主要是采用機械脫水！
主要是通過真空過濾、離心和壓濾來進行。比較常用的設(shè)備有：轉(zhuǎn)鼓真空過濾機、臥螺離心機、板框壓濾機、帶式壓濾脫水、螺旋壓濾脫水等。這種脫水機只能去除污泥中的游離間隙水。脫水后，污泥的含水量仍在75％ ~ 85％左右。
（3）集熱力和機械壓力于一體的污泥脫水技術(shù)
它利用低溫?zé)嵩磳⑽勰嗉訜岬?50 -180，然后通過螺旋壓榨脫水，如日本引進的“FKC”機。這種設(shè)備還是要靠一個熱源，而且這種專用螺旋壓力機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格高，更換零件成本很高；同時其生產(chǎn)效率低。所以在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用并不廣泛，很難成為選擇的“熱點”。
（4）固體粉末添加來改進板框壓濾機污泥脫水技術(shù)
在加入固體粉后來進行污泥，改變屬性后的污泥經(jīng)板框壓濾機過濾后，可以使污泥脫水至含水率60％以下，但固體粉末加入量大，只是增加了污泥中的固含量和灰分，降低了污泥中的有機質(zhì)含量和熱值。它的本質(zhì)不是減少污泥中的水分，而是用一種水給表面增加更多的水分。
（5）新型板框壓濾機壓濾污泥深度脫水技術(shù)
目前所謂的“新”板框壓濾機只增加了一層橡膠隔膜，瞬間只能向隔膜中引入0.6 ~ （-1）
0.8兆帕的壓縮空氣或水立即對污泥施加壓力進行脫水，這可以將污泥的含水量降低到70％-75％左右。
（6）污泥表面活性壓濾與壓榨相結(jié)合的集成技術(shù)。
該技術(shù)沿用了西方發(fā)達國家1979年的污泥脫水理念，在我國已使用7-8年。其核心主要是通過“無機化學(xué)納米調(diào)理與板框壓濾和壓濾相匹配”，該技術(shù)目前正在興起和發(fā)展。