離心力卸料機不需要專門的卸門裝置，利用物料的偏心力連續(xù)自動卸料。因此，它具有結(jié)構(gòu)簡單、效率高、產(chǎn)量大、能耗低、制造容易、運行維護成本低等特點。由于該機分選質(zhì)量不穩(wěn)定，適用范圍有限。
通過對使用中的立式離心力卸料機的觀察，發(fā)現(xiàn)分離質(zhì)量差的一個根本原因是轉(zhuǎn)鼓有效過濾面積的減小。因此，我們提出了一種新的措施來提高轉(zhuǎn)鼓的有效過濾面積，降低固相（渣）的液體含量，增加分離質(zhì)量。
1.離心分離質(zhì)量的主表有兩個方面
1.1爐渣的液體含量是評價分離質(zhì)量的重要因素。首先，離心機分離的固相（渣）的液體含量越小越好。離心力卸料離心機分離出的固相含液率較高。例如，化肥廠使用的立式離心力卸料離心機，分離出的碳按液體含量的4％-5％寫入，甚至更高，導(dǎo)致分離質(zhì)量不一致
1.2濾液中的固體量也是評價離心機分離質(zhì)量的一個重要方面。一般要求離心機分離出的濾液中固體盡可能少。如果只有濾渣的液體含量低，可以通過選擇大間隙網(wǎng)來降低渣的液體含量。這將導(dǎo)致濾液中固體含量增加，分離質(zhì)量與同一樣品不符。由偏心力排出偏心機分離的濾液通常具有高固體含量。為此，為了使離心機的分離質(zhì)量好，必須滿足兩個方面，但當分離質(zhì)量好或不好時，還有其他方面，如分離出的固體顆粒的大小，這里不詳細描述。
2.分選質(zhì)量差的原因分選質(zhì)量差的原因有很多，如滾筒內(nèi)物料停留時間短、滾筒大端密封性差、篩網(wǎng)選擇不當?shù)�。我們對使用中的立式離心力卸料離心機進行了觀察，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓的有效過濾面積減小，爐渣的含水率增加。立式離心力卸料離心機轉(zhuǎn)鼓由圓錐形部分和圓柱形部分（小轉(zhuǎn)鼓）兩部分組成。懸浮的漂浮液體進入小轉(zhuǎn)鼓后，一部分液體從小轉(zhuǎn)鼓的鼓壁孔中甩出，其余物料在離心力的作用下向上運動。當進入錐形段時，它不會因飛濺而落入錐形轉(zhuǎn)鼓的小端，而是在錐形段的上表面上飛過一段距離。然后落在錐形滾筒上。在偏心力的作用下，液體從筒壁孔排出，爐渣沿錐形筒向上移動，從錐形筒的大端排出。
由此可見，物料未被過濾，濾液未在飛行段排出，降低了轉(zhuǎn)鼓的有效表面積，增加了濾渣的液體含量，降低了分離質(zhì)量。
3.提高分離質(zhì)量的措施很多。不同影響質(zhì)量的因素應(yīng)采取不同的方法。針對上表面有影響，爐渣的液體含量由于過濾器表面積的減少而增加�？梢栽阱F形滾筒中安裝一個擋環(huán)
2帶擋圈的滾筒擋圈安裝在物料飛濺時達到的最高點，即拋料線的最高點。當物料濺到這里時，被擋環(huán)擋住，落到錐形滾筒的小端，使其沿滾筒壁上升。在偏心力的作用下，液相從筒壁孔中拋出。固相向上移動到筒壁上，從錐形筒的大端排出，增加了筒的有效過濾表面積，降低了渣的液體含量，提高了分離質(zhì)量，而液相的固體含量不變，可以用固態(tài)來衡量，但液相的固體含量不變，可以減少1％-2％ 。
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