20世紀(jì)90年代以前，我國化學(xué)工業(yè)發(fā)展相對落后，自動化程度低，生產(chǎn)效率低，勞動強度高，生產(chǎn)環(huán)境差。 進入21世紀(jì)以來，隨著我國自主研發(fā)實力的不斷增強，不斷吸收國外先進生產(chǎn)技術(shù)，我國化學(xué)工業(yè)進入快速發(fā)展時期，生產(chǎn)水平不斷提高。 它體現(xiàn)在煤化工、石油化工等大型化工領(lǐng)域。 然而，作為精細化工的一個分支，APM產(chǎn)業(yè)發(fā)展相對緩慢，大多數(shù)企業(yè)仍在延續(xù)上世紀(jì)的生產(chǎn)過程，與國外還有很大差距。
今天來介紹一下傳統(tǒng)全自動離心機和刮刀離心機的技術(shù)特點及其在生產(chǎn)中的應(yīng)用，指出刮刀離心機具有較強的技術(shù)優(yōu)勢。 為當(dāng)前API的安裝設(shè)計提供參考。
用離心力分離不同比重物質(zhì)的方法稱為分離和巖心分離。離心分離常用于固液分離，是廣泛應(yīng)用于化學(xué)和制藥領(lǐng)域的關(guān)鍵化學(xué)單元操作。離心機是一種用于固液分離的離心機。由于離心機的特殊性，其自動化水平和卸載方法往往決定了整個生產(chǎn)工藝的進步和工廠的布局
到目前為止，臥式刮刀離心機是一種學(xué)習(xí)先進的離心機，得到了我們許多企業(yè)用戶的認(rèn)可，現(xiàn)在代表了一種技術(shù)先進的生產(chǎn)管理模式。
當(dāng)轉(zhuǎn)鼓高速運轉(zhuǎn)（裝料速度）時，物料通過進料管和分配管到達分配板，并在分配板上施加足夠的離心力而拋到滾筒壁上； 之后，在離心力的作用下，液體通過過濾網(wǎng)過濾，液體（母液）被盤液收集罐收集并排出。 當(dāng)濾餅的重量（或體積）達到機器的額定負載重量（或容量）時，進料閥關(guān)閉，離心機加速到額定速度以進一步分離材料。 如果固體材料需要洗滌，則打開洗滌閥，洗滌濾餅并過濾洗滌液。 當(dāng)滿足分離要求時，離心機低速運行，刮料裝置按照規(guī)定的程序刮料，物料通過轉(zhuǎn)鼓的卸料孔，通過底盤的卸料斗，落在接收盤上，完成工作循環(huán)。
立式刮刀離心機是對臥式刮刀離心機的改進，與臥式刮刀離心機工作原理相似。
離心機在生產(chǎn)中的應(yīng)用
與常規(guī)化工企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)相比，化工原料具有產(chǎn)量小、生產(chǎn)經(jīng)營靈活、附加值高、產(chǎn)品更新快等特點。這也就是需要批處理操作。離心分離可以作為自己一個學(xué)生操作控制單元，通常主要包括進料、分離、洗滌、除水、出料、濾布再生和固液轉(zhuǎn)移。所以離心機的進出料方式方法通常我們決定了整條生產(chǎn)線的物流管理方向。
卸載離心機
由于卸料港的方向不同，卸料離心機不能采用傳統(tǒng)的離料方法
橫向發(fā)展布局，目前多采用縱向布局。近年來，許多中小企業(yè)公司紛紛效仿。與水平進行布置方式相比，下部排放
安裝的優(yōu)點是，每個工藝都位于不同的地板上，由專業(yè)人員操作，不相互影響；固體材料可以通過重力從上到下運輸，而無需人工轉(zhuǎn)移。
降低勞動強度；充分利用車間的高度空間，立體設(shè)計，節(jié)省土地；物料分層存放，方便管理，減少相互污染的可能性；符合GMP理念。