壓濾機和離心機都是固液分離是設備，很多人都想知道這2中設備的區(qū)別，下面就簡單的說說這2中設備的主要功能及區(qū)別。
壓濾機是一種間歇式固液分離設備，其工作原理是;液壓缸將各個濾板沿主梁移動壓緊，使濾板之間形成封閉的濾室.物料液體均勻注入相鄰濾板形成的濾室中，在注滿濾室后繼續(xù)入料，給濾室內的料漿施壓，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，從濾板上的溝槽流出，成為不含固體的清液，實現(xiàn)固液分離。
（2）壓濾機的特點.①適合黏，細物料的固液徹底分離，能夠實現(xiàn)固液一次分離，濾液為清水;②經(jīng)壓濾機處理后得到的濾餅水分一般在24%~30%，濾餅呈塊狀，不宜破碎;③物料不連續(xù)，對物料的穩(wěn)定均勻影響很大;④濾液中固體含量低，基本為清水，可直接作為循環(huán)水使用;⑤單機處理能力小，大型選煤廠配置壓濾機的臺數(shù)過多，不宜選用;⑥維修量大、工作環(huán)境差等缺點。
（2）加壓過濾機是將圓盤過濾機置于一個密封的加壓倉中，加壓倉內充有一定壓力的壓縮空氣，待過濾的懸浮液由入料泵給入過濾機的槽體中，在濾盤上，通過分配閥與通大氣的汽水分離器形成壓差，濾液通過浸入懸浮液中的過濾介質排出，而固體顆粒被收集到過濾盤上形成濾餅，隨著濾盤的旋轉，濾餅經(jīng)過干燥降水后，到卸料區(qū)卸料。由排料裝置間歇排出到大氣中，整個過程自動進行。
加壓過濾機主要特點;①單機處理能力大;②產(chǎn)品水分低（產(chǎn)品水分一般在18%~22%）。濾餅松散，易于摻混;③自動化程度高，全自動化操作;④濾液濃度低，通長情況下為5~15g/;⑤體積龐大、占地面積大;⑥輔助設備多，動力消耗大;⑦維修量大、生產(chǎn)成本高;⑧對煤泥的適應性差（不適用粒度較細的煤泥和尾煤）;⑨造價高。
（3）沉降過濾離心機為連續(xù)固液分離設備，其結構原理如圖1所示。
當物料從進料管流入螺旋鼓的進料腔時，物料被拋入強力離心力下的旋轉鼓內。水從靠近中心線的固體頂部溢出。所述滾筒包含一個螺旋輸送機，該螺旋輸送機與所述滾筒沿相同方向旋轉，但速度略低（或略高）。固體顆粒沉降到鼓壁上，在螺旋輸送的作用下向錐段運動。當物料通過轉鼓的錐段時，從液體底部輸送到液體表面，在錐段進行初始脫水，這是一個沉降過程。在錐段初始脫水后，物料繼續(xù)向前移動，進入螺旋輸送下的篩段。物料中剩余的液體在離心力的作用下通過濾網(wǎng)排出，形成濾液，實現(xiàn)過濾和脫水。固體顆粒在螺旋輸送機中的作用，然后繼續(xù)向前運動直到排出，這是一個離心過濾的過程。
沉降離心機的脫水具有離心沉降和離心過濾的特點。大部分液體從沉降段排出，形成主要濾液，其濃度低，固體粒徑細；篩網(wǎng)進一步脫水形成濾液，濾液量少、濃度高、粒徑大。
沉降進行過濾式離心機的特點①單臺設備信息處理工作量大;②產(chǎn)品以及水分低，干料水分管理一般為16％~18％。干料松散可以連續(xù)，易于摻混;③自動化發(fā)展程度高，全自動化技術操作;④沉降液濃度高，通長情況下為40~80 g/L。不能自己作為一個把關控制設備;⑤體積小、占地空間面積小;⑥輔助教學設備少，動力資源消耗小;⑦維修數(shù)據(jù)量大、生產(chǎn)企業(yè)成本高;⑧對煤泥的適應性強;⑨造價適中。
上面介紹了很多，大體的也說清楚了，其實就簡單理解就好，壓濾機算是靜態(tài)的設備( 不怎么動）離心機都是高速運轉的設備，一個靜一個動，壓濾機可以一次處理很多物料，屬于靜態(tài)加料。而離心機很多都是動態(tài)加料的！這就是主要的區(qū)別！