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離心機(jī)固液分離的參數(shù)介紹
發(fā)表時間:2020-12-07     閱讀次數(shù):     字體:【

. 待處理材料的物理參數(shù)

在選擇離心機(jī)之前,我們必須首先了解被處理材料的化學(xué)成分、粘度和PH值,材料是懸浮液還是乳液,以及他

固相和液相的濃度、材料的粗或細(xì)固體顆粒以及操作溫度。在工業(yè)生產(chǎn)中,各種懸浮液都是

這是會遇到的,一般來說,懸浮液中的粒徑是很不一樣的。懸浮液的粘度隨著固體物質(zhì)的增加而增加。

2.離心分離工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用

離心分離過程一般包括離心過濾、離心沉淀和高心分離。離心過濾工藝通常用于分離大量固體和顆粒

對于大型固液混合物,分離過程一般可分為三個階段:在第一階段,固體顆粒通過離心力沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上

轉(zhuǎn)鼓上形成濾渣層,濾液在離心力的作用下通過轉(zhuǎn)鼓的篩網(wǎng)濾出。在第二階段,濾渣層被離心力擠壓

擰緊,擠出其中的濾液。第三階段,濾渣層間隙中的液體在離心力的作用下不斷排出進(jìn)行過濾

殘留物進(jìn)一步干燥。

離心沉淀可用于分離含有微小森林固定顆粒的懸浮液。分離過程一般可分為兩個階段:第一階段,固體顆粒

顆粒通過離心力沉積在滾筒的內(nèi)壁上。第二階段,沉降在筒壁上的顆粒層在離心力的作用下被壓實(shí)。

當(dāng)浮液中含有大量固體時,大量沉降顆粒堆積,渣層迅速增厚,需要連續(xù)排渣。當(dāng)懸浮液含有固體成分時,

少報可視為單個顆粒在離心力作用下自由沉降,渣層生長緩慢?梢圆捎瞄g歇排渣法,也叫離心澄清

流程清晰。

離心分離過程是將不同液體與大米形成的乳狀液分離,液體在離心力的作用下根據(jù)重力的不同分層,然后

分別引出。

離心澄清和離心分離,因?yàn)檫^程中分離的固相量較少或兩者都是液體,所以這種高心機(jī)更容易添加

物料和卸料的連續(xù)操作,但良好的分離需要高分離因數(shù)。

3.離心機(jī)的分離因素、分類和型號

我們假設(shè)W代表角速度(rad/s),R代表半徑(m),W代表滾筒圓周速度(m/s),那么它離

心臟加速度與重力加速度之比稱為離心分離因數(shù)

分離因數(shù)說,離心力場的特性是代表離心機(jī)性能的一個重要因素。F值越大,離心機(jī)的分離能力越高

分離這種材料越困難,使用分離因數(shù)更大的離心機(jī)就越合理

根據(jù)分型, 分離因數(shù)值可分為普通離心機(jī)F 3500(一般為300—1200),高速離心機(jī)5000>F >3500,超級

高速離心機(jī)f > 5000。

普通離心機(jī)有過濾式和沉降式。適用于含有當(dāng)量直徑為0.010-10毫米顆粒的粗、中、短纖維或塊狀材料。

物料脫水等操作,由于速度低,一般滾筒直徑較大。

高速離心機(jī)通常為沉降式和分離式,適用于分離膠乳水或細(xì)顆粒的稀懸浮液和乳液。因?yàn)楦鞭D(zhuǎn)速較高,

通常,滾筒的直徑較小,長度較長。

超高速離心機(jī)適用于分離高分散的乳液和膠體溶液以及不同分子量的氣體。由于高轉(zhuǎn)速,滾筒

做成細(xì)長的管子。

根據(jù)操作過程的類型,可分為過濾離心機(jī)、沉降離心機(jī)、澄清離心機(jī)和分離離心機(jī)

過濾式離心機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中較為常見,如吊袋式離心機(jī)、平板離心機(jī)、臥式離心機(jī)

Net,所以不適合高分散的非晶材料。因?yàn)檫@種離心機(jī)的轉(zhuǎn)速小于1500轉(zhuǎn)/分鐘,所以它的分離因數(shù)并不大。

只適合易過濾。這種類型廣泛用于從母液中分離砂糖、硫酸銨、碳酸氫銨和其他顆粒物質(zhì),應(yīng)在其他行業(yè)使用

它也被廣泛使用。

沉降離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓壁上沒有孔,這是利用懸浮液中液體和固體的比重差,當(dāng)轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)時,液體和固體

在離心力的作用下,機(jī)體以不同的速度向滾筒壁下沉。部分沉降離心機(jī)濾渣由螺旋輸送機(jī)送出,濾液自行溢出

通過噴口排出。這種離心機(jī)用于分離易濾漿和普通濾漿固體重量相差較大的物料,具有較高的分散性

無定形的不溶物質(zhì)。

澄清分離離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓壁上沒有孔,用于分離稀懸浮液和濁水。這臺離心機(jī)轉(zhuǎn)速高,一

4000 ~ 15000轉(zhuǎn)/分,分離因數(shù)f 3500。

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