中國化學(xué)工業(yè)在20世紀(jì)90年代以前一直處于相對落后的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，其特點是自動化程度低、生產(chǎn)效率低、勞動強度大、生產(chǎn)環(huán)境惡劣。21世紀(jì)以來，在進入，隨著中國自主研發(fā)實力的不斷增強和對國外先進生產(chǎn)技術(shù)的不斷吸收，中國化學(xué)工業(yè)進入了快速發(fā)展時期，生產(chǎn)水平不斷提高，體現(xiàn)在煤化工、石油化工等大型化工領(lǐng)域。但作為精細(xì)化工的一個分支，原料藥生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展一直比較緩慢，大部分企業(yè)仍在延續(xù)上個世紀(jì)的生產(chǎn)流程，與國外差距較大。以此為切入點，介紹了常規(guī)離心機和刮刀離心機的技術(shù)特點及其在生產(chǎn)中的應(yīng)用，得出刮刀離心機具有很強的技術(shù)優(yōu)勢，可以為現(xiàn)在的原料藥生產(chǎn)企業(yè)安裝設(shè)計時候提供參考。
利用離心力分離不同比重物質(zhì)的方法稱為分離芯分離。離心分離常用于固液分離，是一種關(guān)鍵的化工單元操作，廣泛應(yīng)用于化工和制藥領(lǐng)域。離心機是制備用于固液分離的離心機。由于離心機的特殊性，其自動化水平和卸料方式往往決定了整套生產(chǎn)技術(shù)的先進性和廠房的布局
臥式刮刀離心機
到目前為止，臥式刮刀離心機是一種先進的離心機，得到了許多用戶的認(rèn)可，現(xiàn)在代表了一種先進的生產(chǎn)模式。
當(dāng)轉(zhuǎn)鼓高速運轉(zhuǎn)(加料速度)時，物料通過進料管和分配管到達(dá)分配盤，并在分配盤上得到足夠的離心力甩到轉(zhuǎn)鼓壁上；之后，液體在離心力的作用下通過過濾網(wǎng)濾出，液體(母液)由底盤集液罐收集后排出。當(dāng)濾餅的重量(或體積)達(dá)到機器的額定裝載重量(或容量)時，進料閥關(guān)閉，離心機加速到額定速度，進一步分離物料。如果固體物料需要洗滌，打開洗滌閥，洗滌濾餅，濾出洗滌液。當(dāng)滿足分離要求時，離心機低速運轉(zhuǎn)，刮料裝置按規(guī)定程序刮料，物料通過轉(zhuǎn)鼓卸料孔通過底盤的卸料斗，落到接收托盤上，完成一個工作循環(huán)。
[立式刮刀離心機
立式刮刀離心機是臥式刮刀離心機的改進，與臥式刮刀離心機相似，工作原理相似。
二、離心機在生產(chǎn)中的應(yīng)用
與常規(guī)化工產(chǎn)品相比，化工原料具有產(chǎn)量小、生產(chǎn)靈活、附加值高、產(chǎn)品更新快等特點。這也需要批處理操作。離心分離作為一個操作單元，通常包括進料、分離、洗滌、除水、出料、濾布再生和固液轉(zhuǎn)移。所以離心機的進出料方式通常決定了整條生產(chǎn)線的物流方向。
卸載離心機
由于卸料口的方向不同，傳統(tǒng)的卸料方法不能用于卸料離心機
橫向布局，目前多采用縱向布局。近年來，許多企業(yè)紛紛效仿。與水平布置相比，下部排放
安裝的優(yōu)點是：每道工序位于不同樓層，由專業(yè)人員操作，互不影響；固體材料可以通過重力從上到下運輸，無需人工轉(zhuǎn)移。
降低勞動強度；充分利用廠房的高度空間，立體設(shè)計，節(jié)約用地；材料分層存放，便于管理，減少相互污染的可能性；符合GMP理念。