離心機在化工以及制藥行業(yè)中應用的很多！而現在最長用的，使用范圍最廣泛的幾種工業(yè)離心機主要是就是那幾種，都是屬于過濾式分離設備，比如三足式離心機、吊袋離心機、全自動（刮刀卸料）離心機、臥螺離心機這幾種。那么在選擇的時候我們應該怎么樣去找到合適自己的機器，所以今天就來說說這幾種工業(yè)離心機的綜合對比和選型方法！
在挑選離心機類型的時候，需要在生產過程中實現 GMP 的要求是至關重要的, 對于某些特定場合, 有的機型并不適合, 企業(yè)應提出對選購離心機的需求規(guī)范URS, 簡單就是說按實際應用中的工作環(huán)境以及物料性質、處理要求等，提出具體的購買要求, 廠家根據要求來生產合適的產品！
離心機廠家需要根據用戶產品的原材料及工藝的要求來選擇合適的離心機，廠家必須了解各種工藝過程對離心機的要求，并通過不斷試驗及改進來滿足用戶要求。需要具有對原料測試、離心過濾、試管離心機等進行實驗。通過物料試驗、改進離心機的結構來不斷拓寬離心機的應用領域。僅僅掌握離心機相關的技術，不了解使用的物料性質及工藝對分離的要求，很難生產出符合要求的設備！
我們了解了原材料特性和分離標準，擁有分離設備的知識，正確選用合適的離心機種類、規(guī)格、大小以及相關的配套設備，這樣才能促使廠家更加的了解客戶需要什么樣的產品，進而全面提升我們的產品品質！
下面就是幾種常用的型號，可以對比看看有哪些是需要我們在選型上需要注意的地方！
平板離心機——其主要的變化就在于平板結構的替換，把以前三足式的基礎結構變?yōu)榱似桨迨降�，這是主要的變化，其他部件基本沒有大的變化，主要部件還是不變，例如轉鼓，外殼，傳動部分都沒有變，所以平板離心機在本質上是和普通三足離心機沒有什么區(qū)別的，有是只是更新升級換代而已。目前很多的三足式的型號離心機產品都采用了平板式的結構了，主要確保是一下幾點。
全自動刮刀離心機——主要具有對物料的適應性強，可以處理各種粒度、固相濃度范圍大的物料的特點，可以實現全自動化的操作，只要設置好程序，就可以完成從開始進料到最后出料的全過程，有效的減少了人工操作的勞動強度，而且工作效率大大提高！機器是由變頻器進行控制的，分離因素可調，采用中速進料，高速分離，低速卸料。機器從開始啟動至運轉到加料速度以后，液料就由蓋子上的進料管進入轉鼓里面，進行分離作業(yè)，根據物料工藝，清洗脫液后，降速卸料，甩干后固體顆粒由卸料孔卸出。刮刀刮料時候采用的是多段式刮料方式，低速封閉卸料，晶粒破損較少，進料口和洗滌口由液壓閥控制。變頻器編程控制PLC控制，進料、初濾、精濾、卸料等全自動操作。這個產品簡單的說就是自動化程度高，適合持續(xù)性的工作的生產環(huán)境。
平板吊袋離心機——最主要地方就在于卸料方式的改變，把以前同樣結構產品的卸料速度大大提高，而且還能減少工人的操作和勞動強度！以前我們很多都還在使用的是普通型的離心機，卸料都是通過采用人工挖料的方式，通過靠工人手動操作來進行卸料，不僅速度慢，還費勁，且由于是身體直接接觸到物料，所以對人身體的危害比較大！所以吊袋式的這種離心機就孕育而出現了！
這種吊袋式離心機主要改變在于轉鼓的變化，采用了（吊板）攔液板和轉鼓網板可以分開的結構，把以前焊在一起的轉鼓部分進行了拆分，把濾布固定到吊板上，那么在分離完畢后就可以直接把吊板吊出來，這樣就比以前方便很多，而且通過吊具來進行操作，就不用人來挖料了，生產效率就提高了很多！
現在生產的吊袋式離心機都是采用了變頻器控制的，可以通過變頻調節(jié)到最佳的使用頻率，轉鼓的運轉速度，加料時間等等都是可以調節(jié)的，電阻式剎車時間也可以控制，所以我們可以有效的掌握生產時間，從而進行合理的工作安排，那么我們相應的生產效率就就能得到提高！
臥螺離心機——具備著很多優(yōu)點，最大的就是可以實現持續(xù)不間斷的工作，在對于能夠用臥螺離心機來生產的物料，那么他的效率是非常高的，并且機器的占地面積小，能夠有限的利用空間。同樣臥螺機也有著很大的缺點，那就是對于物料的適應性相對其他型號差很多，在一些對于結晶體不能破壞的物料和固液比重差距很小的物料就沒辦法分離，在物料的選擇上比較單一，還有就是價錢也比較貴，維修成本高。
以上就是對于現在我們常用的幾種離心機產品型號的大概分析，希望對大家在選擇的時候有所幫助！
