工業(yè)使用的離心機最頭疼的就是一件事，就是離心機在化工原料里長時間使用，遇到的離心機腐蝕問題，現在給大家推薦4中防止或者可以減緩離心機腐蝕的四個措施。
第一，選對材質的離心機很重要因為不同的物料及分離要求，需要選用不同的機型，機型及主參數確定后，根據不同材料在不同環(huán)境中的耐腐蝕性能，綜合其理化特J生，性價比等諸多因素，從基本面上確定強度零件材料，從材料本身來看，它針對的目標物料是安全的。
第二，離心機的機構設計，一個優(yōu)秀的設計能延長設備使用壽命，確保設備的安全性，對于結構設計，最容易加速腐蝕的設計缺陷是應力集中傾向和縫隙環(huán)境，有時盡管金屬浸泡溶液中，腐蝕率較小，但形成縫隙，由于內部溶液的化學和電化學狀態(tài)發(fā)生了變化，將引起嚴重的縫隙腐蝕。
第三，離心機的表面防護措施。
控制腐蝕的一個基本思路就是隔絕腐蝕環(huán)境，在離心機設計中，經常采用表面處理的辦法，如法蘭，鍍鋅，鍍鉻，化學鍍層等辦法，這些方法在許多環(huán)境中是有效的，但對于旋轉零件，必須注意一個重要的現象：基體材料與鍍層是兩種材料，其線膨脹系數是不同的，將在旋轉件彈性變形時產生不一樣的變形量，從而造成大量的微裂紋的產生，若前述現象的存在，將加速腐蝕形成，因此，對于旋轉零件的表面防護方法，吊袋離心機應謹慎采用。
第四，使用緩蝕劑離心機本身涉及多學科，要使用好離心機，除上述一些措施外，還應該注意研究其應用環(huán)境，緩蝕劑的應用，在實際應用中，也大量采用，對某些惡劣環(huán)境，采用適當的緩蝕劑就能使零件達到適用的程度，只要工藝許可，緩蝕劑的采用，應該是離心機應用的一條有效之路，通過以上4點可以給離心機一個很好的保護，更加耐腐蝕，使離心機使用的更加長久，更加安全。
1·2種離心機工作原理及結構性能對比。
1.1工作原理對比。
立式刮刀離心機工作原理:具有一定濃度的煤水混合物進入離心機后，經分配盤分料進入篩籃和刮刀的空隙中，在離心力的作用下，水透過物料層穿過篩網飛濺到上蓋內襯板，沿著內襯板流入機座的集水槽，通過濾液管排出機體外，積聚在篩籃內側的固相物料利用篩籃和刮刀之間的轉速差，由刮刀將其沿篩籃刮下至篩籃底部，經鐘形罩，出口圓錐體卸出。
臥式振動離心機工作原理：物料經過入料管沿篩座進入篩籃的底部，篩籃內的物料受離心力作用緊貼篩面，在振動力作用下，料層均勻地向篩籃大端移動，脫水后的物料從篩籃大端甩出，落入機殼下部的排料口，向下排出，物料中的水在離心力作用下，透過料層和篩縫，甩向機殼四周，沿內壁流向排水口排出。
以上2種離心機的工作原理都是離心力作用，透平板離心機過篩籃篩縫將煤和水分開，其不同點主要是入料和卸料方式不同，立式刮刀離心機從篩籃小端入料，靠篩籃和刮刀的轉速差卸料，而臥式振動物料從篩籃大端的入料管給入，卸料方式是靠往復的激振力排料。
1.2結構對比。
目前，我國使用的多為TLL型立式刮刀離心機，主要由脫水部分，傳動部分和潤滑系統(tǒng)等，脫水部分主要包括篩籃，螺旋刮刀，鐘型罩和布料錐等，傳動系統(tǒng)由一級三角帶傳動和2對斜齒輪傳動組成，立式電動機通過三角帶傳動使中間軸轉動，中間軸上裝有不同齒數的齒輪，分別與外軸上的齒輪和心軸上的齒輪相嚙合，使螺旋刮刀和篩籃保持相同的轉向，并有適當的轉速差。
臥式振動離心機由旋轉部分，激振器，篩籃，機體和潤滑系統(tǒng)等組成，旋轉部分:主電動機經皮帶輪和主軸帶動篩籃旋轉，主軸由一對主軸承支承在箱體上，激振器采用振動電機作為激振源，振動電機產生水平方向激振力，使篩籃連同箱體，主軸各參振件一起產生水平方向振動，通過改變振動電機上兩偏心塊角度來調整振幅，以適應入料變化和工藝要求，箱體和機殼通過橡膠彈簧連接到機架上參與振動，機架下設有隔振橡膠彈簧，用于減振。
2種離心機都采用稀油脂強制潤滑，潤滑系統(tǒng)的主要目的是潤滑旋轉軸承，并降低軸承的工作溫度，最大限度地增加軸承的使用壽命。
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