離心機的擴散是無條件的絕對的,擴散與物質的質量是成反比的,顆粒越小擴散的就越嚴重。
而沉降是相對的,有條件的,要受到外力才能夠運動,沉降與物體重量是成正比的,顆粒越大沉降越快呢,對小于幾微米的微粒如病毒或者蛋白質等,它們在溶液中成膠體或者半膠體狀態(tài),僅僅是利用重力是不可能觀察到沉降過程的。
因為顆粒越小沉降越慢,而擴散現。
象則越嚴重,所以需要利用離心機產生強大的離心力,才能迫使這些微??朔U散產生沉降運動。
選擇離心機須要根據懸浮液(或乳濁液)中固體的顆粒大小和濃度,固體與液體(或兩種液體)的密度差,液體粘度,濾渣(或沉渣)的特性,以及分離的要求等進行綜合分析哦,滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求,初步的選擇采用哪一類離心分離機。
然后可以按處理量和對操作的自動化要求,確定離心機的類型以及規(guī)格,最后經過實際試驗驗證。
用戶按使用場合,吊袋離心機物料性質等因素選擇合適的離心機,以達到預期的目的,選型時有以下三個方面必須要注意的:。
1,防腐性能:離心機所分離的物料如果具有一定的腐蝕性,與物料接觸部分的材質,必須能夠達到耐腐蝕的要求,以保證安全使用,結構件材料種類(304,321,316L,鈦板),密封圈,密封墊材質,表面處理措施(襯塑,襯膠,表面涂),以及濾布的材質等等均應在選型時確定,可在選型時將物料的性質(化學性質,分離時的溫度等)告知制造商,以便制造廠能夠根據所分離介質的特性提出離心機材質選用的建議,并在訂單中注明,以確保離心機的防腐要求。
2,防爆性能:離心機所處理的物料中(或環(huán)境)如含有有機溶劑等易燃易爆的物質,則離心機應具有防爆性能防爆性能視工藝的防爆要求(等級)確定,以前涉及到的防爆場合,只是提出配置防爆電機,近兩年,對于所處理的物料中含有溶媒等有機溶劑的場合,大多都提出氮氣保護的要求,實際上,離心機要實現真正意義平板離心機上的防爆,在機械,電控,附件配置等方面要采取多方面的措施如:。
電控系統(tǒng):防爆隔離柵,非接觸式能耗制動系統(tǒng),靜電接地,防爆自動控制。
機械系統(tǒng):防爆電機,防爆照明燈,防撞措施,防靜電傳動帶。
防爆附件:氮氣保護裝置,氮氣在線檢測,現場防爆控制按鈕。
因此,對于有防爆要求的場合,用戶在訂貨時應說明所分離的介質,防爆要求和等級,配置相應的裝置和采取合適的措施來滿足防爆要求。
3,分離性能。
分離性能是一個基本的功能,包括分離的效果,洗滌效果,處理能力,自動化程度等,在訂貨之初,因為物料性質的差異,包括物料的粘度,粒度,密度,料漿的固液比等等因素,很難精確的確定分離的效果,一般是用離心機的分離因數來衡量離心機的分離效果,分離因數與轉鼓的轉速和轉鼓直徑有關,與轉鼓的角速度成平方關系。
Ft=ωr2/g。
式中:Ft為分離因數ω為轉鼓角速度r/sr為轉鼓直徑mmg為重力加速度。
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