離心機的擴散是無條件的絕對的，擴散與物質的質量是成反比的，顆粒越小擴散的就越嚴重。
而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能夠運動，沉降與物體重量是成正比的，顆粒越大沉降越快呢，對小于幾微米的微粒如病毒或者蛋白質等，它們在溶液中成膠體或者半膠體狀態(tài)，僅僅是利用重力是不可能觀察到沉降過程的。
因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現。
象則越嚴重，所以需要利用離心機產生強大的離心力，才能迫使這些微�？朔䲠U散產生沉降運動。
選擇離心機須要根據懸浮液（或乳濁液）中固體的顆粒大小和濃度，固體與液體（或兩種液體）的密度差，液體粘度，濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析哦，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步的選擇采用哪一類離心分離機。
然后可以按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型以及規(guī)格，最后經過實際試驗驗證。
用戶按使用場合，吊袋離心機物料性質等因素選擇合適的離心機，以達到預期的目的，選型時有以下三個方面必須要注意的：。
1，防腐性能：離心機所分離的物料如果具有一定的腐蝕性，與物料接觸部分的材質，必須能夠達到耐腐蝕的要求，以保證安全使用，結構件材料種類(304，321，316L，鈦板)，密封圈，密封墊材質，表面處理措施(襯塑，襯膠，表面涂)，以及濾布的材質等等均應在選型時確定，可在選型時將物料的性質(化學性質，分離時的溫度等)告知制造商，以便制造廠能夠根據所分離介質的特性提出離心機材質選用的建議，并在訂單中注明，以確保離心機的防腐要求。
2，防爆性能：離心機所處理的物料中(或環(huán)境)如含有有機溶劑等易燃易爆的物質，則離心機應具有防爆性能防爆性能視工藝的防爆要求(等級)確定，以前涉及到的防爆場合，只是提出配置防爆電機，近兩年，對于所處理的物料中含有溶媒等有機溶劑的場合，大多都提出氮氣保護的要求，實際上，離心機要實現真正意義平板離心機上的防爆，在機械，電控，附件配置等方面要采取多方面的措施如：。
電控系統(tǒng)：防爆隔離柵，非接觸式能耗制動系統(tǒng)，靜電接地，防爆自動控制。
機械系統(tǒng)：防爆電機，防爆照明燈，防撞措施，防靜電傳動帶。
防爆附件：氮氣保護裝置，氮氣在線檢測，現場防爆控制按鈕。
因此，對于有防爆要求的場合，用戶在訂貨時應說明所分離的介質，防爆要求和等級，配置相應的裝置和采取合適的措施來滿足防爆要求。
3，分離性能。
分離性能是一個基本的功能，包括分離的效果，洗滌效果，處理能力，自動化程度等，在訂貨之初，因為物料性質的差異，包括物料的粘度，粒度，密度，料漿的固液比等等因素，很難精確的確定分離的效果，一般是用離心機的分離因數來衡量離心機的分離效果，分離因數與轉鼓的轉速和轉鼓直徑有關，與轉鼓的角速度成平方關系。
Ft＝ωr2/g。
式中：Ft為分離因數ω為轉鼓角速度r/sr為轉鼓直徑mmg為重力加速度。
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